上海新諾 ZJYP-60T型 全自動等靜壓壓片機,電動60噸/Φ50×150mm
一、儀器概述:
等靜油壓機適合對樣品成型的均勻度/密度要求比較嚴格的用戶,可以通過等靜壓腔體對粉末直接成型,也可以將已經成型的樣品進行二次施壓成型使其密度更均勻,現已廣泛應用于科研、教學、檢測、制藥、催化、化工等實驗室各個行業。
新諾ZYJP系列全自動靜壓機采用電動液壓驅動,一體式上板搖臂結構,因其美觀的造型、簡單的操作流程、智能化的程序控制系統、穩定可靠的壓力數據、多重的安全防護裝置,深受用戶喜愛,適合高端實驗室使用。
二、新諾ZJYP系列等靜壓機主要技術參數:
設備型號 | ZJYP-20T | ZJYP-30T | ZJYP-40T | ZJYP-60T | ZJYP-100T |
壓力范圍 | 0.2-20T/0.1t | 0.3-30T/0.1t | 0.4-40T/0.1t | 0.5-60T/0.1t | 1-100T/0.1t |
活塞直徑 | Ф95mm | Φ110mm | Φ130mm | Φ150mm | Φ200mm |
最大油缸行程 | <30mm | <30mm | <40mm | <50mm | <50mm |
加壓方式 | 自動加壓/緩加壓 | ||||
加壓制樣過程 | 自動加壓--自動保壓--精準補壓--定時泄壓 | ||||
加壓段數 | 5段任意設置 | ||||
保壓時間 | 不限時N秒,每段均可設置不同的保壓時間 | ||||
控制面板 | XNNETS 7寸 觸摸液晶屏(遠程控制可選配) | ||||
觸屏功能模塊 | 壓力系統-數據管理系統--中英文界面互換等(USB可升級) | ||||
模具壓強換算 | 實時自動計算樣品承受壓強(MPa) | ||||
油缸限位保護 | 當油缸上升觸碰到限位開關時自動泄壓 | ||||
系統安全配置 | 當系統壓強超過安全值時自動泄壓 | ||||
安全防護裝置 | 鋼板防護+防彈玻璃門+漏電保護+急停開關 | ||||
設備電源 | 220V(50Hz/60Hz) | ||||
設備最大功率 | 400W | ||||
等靜壓腔體尺寸 | Φ22×70mm | Φ30×150mm | Φ40×150mm | Φ50×150mm | Φ60×150mm |
腔體承受壓強 | ≤300MPa/12t | ≤300MPa/22t | ≤300MPa/39t | ≤300MPa/60t | ≤300MPa/87t |
外形尺寸 | 240×390×560mm | 240×390×560mm | 280×460×660mm | 300×500×680mm | 330×580×720mm |
設備重量 | 110kg | 120kg | 180kg | 240kg | 290kg |
配置說明 | 等靜壓機1臺!可根據需求定制500MPa等靜壓機或橡膠模具 |
備注:部分為我新諾特有指標,可根據客戶需求定做改進等靜壓機。
三、機器操作指南:
1、設置步驟:
插上電源,啟動開關,設備進入通電階段,屏幕自動亮起,進入主界面,按下屏幕【設置】按鈕,進入壓力設置頁面:
如上圖1(主界面)
壓力設置和其他設置:
>加壓階段:1-5階段,任意設置;
>模具類型:圓形。當選擇圓形時,需準確輸入模具直徑;程序自動計算模具承受壓強。
>壓力設定:當選擇加壓階段為“1”時,則只能設置1條加壓數據,以此類推;選擇幾個加壓階段,就只能設置幾條加壓數據;加壓值是上升的,后面的階段不能小于前面的壓力值,但最大不能超過壓片機壓力值。每個階段均可以獨立設置補壓值和保壓時間,當您不需要多段加壓時,建議加壓階段設置為“1”即可,達到壓力值即進入保壓階段《詳見保壓時間設置》。
>補壓設定:顧名思義,其實就是當實時壓力到達您所設定壓力值時(如下圖5.0噸)即進入保壓階段,保壓階段(如下圖保壓時間30秒)內壓力掉到補壓值時(如下圖4.9噸),電機自動啟動補壓值設定壓力值5.0噸,繼續進行剩余的保壓階段。
>保壓時間:不限時(N秒)任意設置,當您不需要太長時間保壓時,建議時間設置少一點,可以更快泄壓,更快取樣。
>模具壓強:根據設定的壓力值、模具類型和模具尺寸,自動計算出模具承受壓強。特別提醒,小規格模具要特別注意模具承壓上限,切勿隨
意設定壓力值,以免模具損壞。
2(壓力設置界面)
>其他設置:設置系統時間和脫模壓力。小模具特別注意,脫模壓力不宜過大;如遇大模具無法脫模時,可適當增加脫模壓力,但務必要注意模具規格的變化,不要輕易設置。
如上圖3(其他設置界面)
>保存和返回:當所有數據設定完畢時,點擊保存按鈕,進入主界面,可啟動加壓程序;當不需要改動數據時,可直接點擊返回按鈕,回到主頁面。
2、啟動加壓:
當壓力設置完畢后,可點擊主界面啟動按鈕,開始加壓(加壓前,務必確保正確放置模具,具體可參考下頁“3”模具制樣操作步驟),請關注主界面實時壓力數據,和模具實際情況,及時調整機器狀態;如遇緊急情況,可點擊屏幕中的停止按鈕,停止加壓;也可直接按下機器頂部的急停開關按鈕,緊急停止機器工作。
如上圖4(啟動加壓階段)
3、數據管理:
每次啟動加壓數據均自動保存,方便對比和查看,刪除或清空,并可通過U盤導出。
四、保養及注意事項:
1、每次試驗完畢,要及時清理機器表面殘留物,特別是油缸、屏幕及電路附近的散落粉末、水跡、油污等,導電或易腐蝕材料污垢需更加注意,要及時清理保養;
2、不定期檢查機器螺栓是否牢固,發現問題第一時間緊固,切不可大意;
3、長時間不用時,建議切斷電源,觸摸屏表面附上一層薄膜;
4、使用過程中有任何問題均可撥打我公司服務熱線,由工程師電話或視頻指導操作。最后,由衷的感謝您選擇我公司產品,我們將盡最大努力為您提供服務,謝謝!
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